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搪瓷反應釜的焊接操作要求
來源:搪瓷反應釜廠家??日期:2022-09-30
搪瓷反應釜的焊接操作要求，搪瓷反應釜一般都是應用在強酸或強堿的環境下，所以搪瓷反應釜的質量直接影響著使用效果，在搪瓷反應釜生產中任何一個操作都應謹小慎微的完成，今天我們就討論下搪瓷反應釜的焊接問題，我們一起看看焊接是如何完成的。
搪瓷反應釜是用于很多化學反應的一種容器，在生產制造中會用到焊接工藝，由于存在的應力會降低材質穩定性，降低了效率。為了增強反應罐質量穩定，需要嚴格按照搪瓷反應釜焊接操作流程執行，采取正確措施避免應力發生。
一、操作流程
1、清理：對搪瓷反應釜坡口及其周圍進行清理干凈油污、鐵銹、水分等雜質。
2、裝配定位焊：焊條為E347-16，焊絲直徑3.2mm，點焊縫對稱均布，點焊長度30mm，層間清渣須打磨干凈，層間接頭錯開30mm。
3、焊接：嚴格遵守搪瓷反應釜焊接工藝參數，按參數要求進行，背面氣刨清根2mm并打磨清理干凈，然后進行焊后清理內外。
4、清渣并修磨焊縫，焊工進行自檢后，打焊工鋼印號。
5、檢驗員進行焊縫外觀檢驗。焊工自檢合格，在規定部位打（寫）上焊工鋼印，交檢驗員檢驗焊縫外觀質量，合格后按圖紙要求進行≥百分之20RT檢測。
二、避免焊接應力的措施
搪瓷反應釜制造過程中，主要從設計方案及施工工藝兩方面制定措施減少或避免應力變形。
1、設計方面
根據搪瓷反應釜圖紙設計施工方案，制定排板圖，規定鋼板尺寸，設計合理的焊接結構：包話合理安排焊縫位置，將罐體壁板每層鋼板焊縫錯開，加強圈與環焊縫錯開、禁上縱縫環縫成十字焊縫，制作工字鋼梁時，為減少其彎曲變形，應盡量使焊縫對稱布置。
焊縫的形狀和尺寸不僅關系到焊接變形，而且還決定焊接工作量大小，用于搪瓷反應釜壁板于底板連接的角焊縫，焊接尺寸不宜過大。
2、工藝方面
選擇合理的裝配和焊接方法及順序。針對搪瓷反應釜制作屮出現的底板和鋼架梁變形嚴重的問題，合理的裝配然后再用合理的焊接方法及順序進行焊接，就可以防止和減少焊接應力變形了。
以上是對搪瓷反應釜的焊接操作要求的介紹，由此可見搪瓷反應釜的焊接看似簡單但是實際需要注意的事項還是挺多的，廠家在施工前要看好施工圖樣，按照正確的規程施焊，避免焊接應力變形造成的返工。
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